三种常用透明塑料注意工艺特性

　　三种常用透明塑料注意工艺特性
　　PMMA的工艺特性
　　PMMA粘度高，流动性差，须有高进料温度和高注射压力，注射温度的影响大于注射压力。注射压力的增加有利于改善制品的收缩率。
　　注射温度范围宽，熔融温度160℃，分解温度270℃，进料温度调节范围宽，工艺性好。所以要改善流动性，可以从注射温度入手。
　　冲击性差，耐磨性差，容易划伤和脆断，所以要提高模具温度和改进冷凝工艺来克服这些缺陷。
　　聚碳酸酯的工艺特点
　　PC粘度大，熔融温度高，流动性差，须在较高的温度下(270~320℃之间)注射。相对而言，材料温度调节范围较窄，加工性能不如PMMA。
　　注射压力对流动性影响不大，但由于粘度较大，还是要有较大的注射压力。为了防止内应力，保温时间应尽可能短。

　　收缩率大，尺寸稳定，但制品内应力大，容易开裂，宜通过提高温度而不是压力来改善流动性，通过提高模具温度、改进模具结构和后处理等措施可以降低开裂的可能性。当注射速度较低时，浇口处容易出现波纹等缺陷，应单独控制辐射喷嘴的温度，模具温度要高，流道和浇口的阻力要小。
　　聚酯的技术特点
　　PET成型温度高，温度调节范围窄(260-300℃)，但熔融后流动性好，所以工艺性差，往往在喷嘴中加入防延迟装置。注射后机械强度和性能不高，只能通过拉伸和改性来提高性能。准确控制模具温度是防止翘曲变形的重要因素，建议使用热流道模具。