解析解决热塑性弹性加工中的五大难题

　　解析解决热塑性弹性加工中的五大难题
　　热塑性弹性体是新一代高分子材料，具有弹性体和热塑性成型能力的特点，可简化加工，可多次回收利用，近年来市场需求大幅增长。热塑性弹性体的种类越来越多，其加工技术和加工机械也相应发展起来。然而，由于热塑性弹性体的高分子量和高粘度，产品的加工技术是一个重要的挑战。例如，即使挤出成型是一种非常简单的工艺，在利用热塑性弹性来使用挤出工艺时仍然存在一些问题:
　　1.模制品表面粗糙。
　　产品表面不光滑粗糙，多是塑化不良造成的。作为对策，当然不一定要选择合适的成型机，但优化设定温度、螺杆速度滤网类型等成型条件也很重要。此外，高温和细网(过滤网)也可以提高塑化效率。
　　有些牌号的热塑性弹性体含有大量的吸湿成分或填料，所以在成型前须干燥。不干燥成型时，会出现起泡、表面粗糙等问题。
　　2.缩放比例
　　它是挤出成型时堆积在模具边缘的沉积物。它的成分有的来自挤出成型材料，有的来自特殊添加剂。作为对策，可以通过减少润滑剂的用量来有效改善材料的特性，因为当加入过量的润滑剂时，润滑剂本身就是造成结垢的因素之一。也可以通过在模具上应用特氟隆来减少结垢的形成。此外，应避免潮湿的材料。

　　3.挤出量不稳定。
　　挤出量的波动是一种不稳定的现象。螺杆进料位置或压缩位置的熔点波动是不稳定的主要原因，挤出波动的大小和周期无规律。这些现象可以认为是螺杆形状和挤出条件对物料不合适造成的，需要调整挤出条件，更换不同形状的螺杆。
　　当挤出机温度波动较大时，挤出机中物料的流动性不稳定也是造成这一问题的原因之一。此外，螺杆和粒料在进料位置的滑动也会导致挤出不稳定的现象。当使用桶式干燥机预热颗粒时，可以通过提高料斗下方桶的温度来改善。
　　4.变形
　　热塑性弹性体的挤出成型通常是从模头出来并由水箱冷却。此时，如果成型产品不能均匀冷却，就容易变形。特别是对于形状复杂、尺寸精度要求高的成型产品，需要采用冷却校准或检测装置。此外，在多层挤出过程中，由于复合材料收缩率不同，容易变形。
　　5.条纹
　　有时，挤出产品的相同部分会出现条纹或标记。此时，需要检查或确认是否有损坏、附着污垢、结垢等迹象。口型上。其次，换料时清洗或消除不干净也是造成这个问题的原因之一。此外，口形交汇处的材料熔化不良也容易造成裸奔。