TPE,TPR包胶材料八大注意事项

　　1.不同的基板应选择不同的TPE和TPR封装材料。比如PP包裹的材料包裹不了ABS，ABS包裹的材料包裹不了PA等等。现在市面上的封装TPE可以分为以下几类:PP封装、ABS封装、PETG封装、PC封装、PA封装等等。
　　2.TPE，TPR涂层厚度。在大多数封装成型应用中，当壁厚在1.5-3.0 mm范围内时可以保证良好的粘接效果，如果TPE胶位太薄，注塑难度更大，粘接强度更低，手感更差。如果TPE胶位太厚，一方面成本高，另一方面容易产生收缩、气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚要尽量均匀，以达到Z佳的成型周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少由流体流动引起的问题，例如空气条纹和气泡。
　　3.在尖角处应采用曲率(Z小半径为0.5毫米)，以减少局部应力。应避免深度封闭的气室或无法排气的拱形部位，必要时可在TPE胶位置末端增加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能会导致气体滞留、烧胶、附着力不足和其他不良现象。
　　4.在基板上增加按键或者做一些设计得当的深凹凸部分，有助于提高TPE的键合效果。
　　5.模具表面处理:
　　1)应抛光模具以获得光滑或清晰的表面。
　　2)为了产生热固性橡胶表面的暗淡外观，需要粗糙的模具表面。一般来说，电火花加工产生的粗糙表面会产生良好的工件外观，更容易脱模。研磨方法如蒸汽喷射、喷砂或喷丸以及化学蚀刻也可用于产生具有不同光泽和外观的表面。
　　3)为了便于脱模，可以在模具型腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如喷砂或EDM后，可以涂一层PTFE(聚四氟乙烯)浸镍。
　　6.基材应避免使用脱模剂。基底表面应保持清洁，尽可能避免与灰尘接触。
　　7.TPE，TPR胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。
　　8.如果需要TPE，将TPR涂在金属零件上，可以使用合适的粘合剂作为辅助。